一、熱轉印刻字膜的結構

熱轉印花膜一般由基材層、離型層、印刷層、膠水層4層構成。

1.基材層：

即離型劑、油墨及膠黏劑涂布的載體，要求該載體耐溫、耐壓拉伸變形小。

2.離型層：

是一層離型劑的涂層。離型劑是完成油墨層（圖案）從基材層（底膜）上脫-離，向承印物表面轉移的關鍵。它要求具有良好的耐磨性，起到保護彩色油墨，降低紫外線的輻射強度，降低空氣中不利因素對油墨的侵襲，延長油墨使用期的作用，并能緩沖基材薄膜和印刷層的附著力。

3.印刷層：

油墨通過風干形成轉印到承印物表面的圖案。即油墨是形成印刷圖案的根本。

熱轉印的采用凹版印刷技術，印刷的圖案色彩多樣，色澤亮麗。熱轉印油墨的品質對產品的質量有一定的影響。優質的油墨，綠色環保，符合國際無毒標準。

4.膠水層：

膠水即粘合劑，它的基本性能是與承印物表面有較高的粘結力，保證印刷層與承印物表面結合牢固。不同材質的產品，要根據產品的材質，選擇不同的膠水。

 二、熱轉印刻字膜生產

熱轉印過程，在凹印版完成制作后，便進入熱轉印花膜生產制作階段，熱轉印花膜的生產制作共可以簡單地分為6個工序：

1.涂布工序：

根據熱轉印花膜的工藝涂布相對應的離型劑和保護層，在確保離型劑和保護層等到烘干后，再根據即將印刷的熱轉印花膜規格進行空白膜的分切；

2.印刷工序：

根據熱轉印花膜的既定工藝，將凹印版裝到凹印機上面，校準套印后，將對應的離型膜裝上凹印機，開始熱轉印花膜的印刷，并防止印刷過程中的各類印刷問題，確保墨層干透；

3.涂布工序：

熱轉印花膜印刷完畢后，轉到粘合膠水的涂布工序，根據熱轉印花膜的既定工藝，將印刷好的熱轉印花膜涂布上對應的粘合膠水，并確保膠水得到烘干；

4.復檢工序：

在完成粘合膠水的涂布工序后，進入熱轉印花膜的復檢工序，復檢員根據熱轉印花膜的既定工藝和檢驗要求，對熱轉印花膜進行復檢，檢出印刷不良品，確保熱轉印花膜的質量得到有效控制；

5.分條工序：

復檢完畢后，熱轉印花膜將進行分條工序。根據熱轉印花膜的既定工藝要求，確定轉膜方向后，進行熱轉印花膜的分條工作；

6.包裝工序：

根據熱轉印花膜的包裝要求，做好熱轉印花膜有關工藝、規格等標識之后，對熱轉印花膜進行產品防護和裝箱。